انواع ضخامت سنج
- Live demo: http://
ضخامت سنج، یکی از ضروری ترین و اساسی ترین تجهیزات ازمایشگاه های رنگ و رزین و پوشش های صنعتی می باشد.از این دستگاه جهت بازرسی واندازه گیری ضخامت رنگ و پوشش و ضخامت آب کاری و ضخامت گالوانیزه، ضخامت آنودایزینگ و ضخامت پوشش بر چوب و آسفالت و بتن و... استفاده می شود.
ضخامت سنج التراسونیک برای رنگ و پوشش بر روی چوب، بتن و غیره ... توسط پراب یک پالس التراسونیک را به داخل پوشش ارسال می کند. یک بطری ژل معمولی گلیکول با هر وسیله ی موجود است. جهت ضخامت سنجی با روش التراسونیک، یک قطره ژل کوپلینگ التراسونیک را روی پوشش بمالید و پراب را بر روی ان قراردهید. دستگاه عدد ضخامت را نشان می دهد سپس می توانید پراب را از روی سطح جدا کنید. متاسفانه هیچ عدد ثابت و مطلقی برای ضخامت رنگ خودرو وجود ندارد. کارخانه های تولیدکننده خودرو، ماشین هایی با ضخامت مختلف را تولید می کنند. برخی از خودرو ها فقط ضخامت رنگ 75 میکرون (3 میل) را بر روی سقف دارند، برخی دیگر از خودروها دارای ضخامت 430 میکرون بر روی کاپوت خود می باشند.برخی از خودروها در کارخانه دوباره رنگ آمیزی می شوند زیرا مشخص می شود که رنگ خودرو در حین تولید دارای نقص و عیب های ساختاری می باشد. به طور معمول خودروی فابریک خروجی از کارخانه دارای ضخامت رنگ بین 100 تا 180 میکرون می باشد. ثبات، اعداد ضخامت رنگ اندازه گیری شده مهم است. اندازه گیری های انجام شده در یک پانل باید فقط تغییرات کوچکی را در ضخامت نشان دهند. نواحی از خودرو که در ان ها کاهش ضخامت رنگ دیده می شود، قطعات تعویضی می باشد. ضخامت سنجی التراسونیک جزو مهمترین آزمون های غیر مخرب به شمار می آید، هدف ما در این روش اندازه گیری ضخامت یک قطعه یا جداره بدون تخریب آن است.هر دستگاه ضخامت سنج دارای یک پراب یا ترانسدیوسر است، پراب اصلی ترین قسمت سیستم است و وظیفه ارسال و دریافت امواج التراسونیک را دارد.ضخامت سنجی به این روش دقت بالایی دارد و در اغلب موارد تنها روش جایگزین تجهیزات ضخامت سنج مکانیکی است.
ضخامت سنج های مکانیکی فقط درلبه ها کارایی داشته و بسته به نوع ابزار، فک های مختلفی دارند.از ضخامت سنج های مکانیکی می توان در کالیبراسیون دستگاه ضخامت سنج التراسونیک به روش ضخامت سنجی معلوم استفاده نمود. ضخامت سنج با ارسال پالس الکتریکی به کریستال داخل پراب آن را مرتعش کرده و موج التراسونیک ایجاد شده توسط پراب به داخل جداره قطعه منتقل می شود، این موج پس از رسیدن به انتهای قطعه و در صورت موازی بودن سطوح به شکل صحیح بازتاب می شود تا توسط پراب دریافت شود. دستگاه فاصله زمانی میان پالس ارسالی و دریافتی را اندازه گیری می کند. سرعت موج التراسونیک در داخل هر ماده م این دو پارامتر می توان ضخامت جداره قطعه را محاسبه کرد.در ضخامت سنجی هدف صرفاً اندازه گیری ضخامت و آگاهی از میزان کاهش آن است.موج التراسونیک یک موج مکانیکی است و برای انتشار به یک محیط مادی (سیال یا جامد ) نیاز دارد. این موج در خلأ منتشر نمی شود. ماهیت این موج مانند صوت است، با این تفاوت که فرکانس آن بیشتر از صوت می باشد. صوت به موج مکانیکی با گستره فرکانسی ۲۰ هرتز تا ۲۰ کیلوهرتز گفته می شود. این گستره ای است که بشر با قوه شنوایی آن را دریافت می کند. امواج مکانیکی با فرکانس بیشتر از ۲۰ کیلو هرتز فراصوت یا التراسونیک (Ultrasound ) نام دارند اما برای ضخامت سنجی یا عیب یابی به روش التراسونیک عمدتاً از پراب هایی با فرکانس ۱۰۰ کیلو هرتز تا ۲۰ مگاهرتز استفاده می شود. در ضخامت سنجی های متداول در صنعت این بازه محدود تر می شود (معمولاً از ۱ تا ۱۰ مگاهرتز) رایج ترین فرکانس ها برای ضخامت سنجی۴ یا ۵ مگاهرتز هستند.
موج التراسونیک مانند سایر امواج مکانیکی از قوانین فیزیکی تبعیت می کند؛ انتشار، بازتابش و شکست آن در هر محیط و ماده به صورت پارامتریک قابل بررسی است. انتشار موج التراسونیک نیازی به جابه جا شدن ذره ندارد و صرفاً موج با ارتعاش ذرات حول محور دوران خود انتقال پیدا می کند. ذرات عملاً با فشار و کشش موج را میان خود عبور می دهند. در یک دمای خاص می توان سرعت موج التراسونیک را درون یک ماده محاسبه کرد، برای یک ماده کاملاً همگن و یکنواخت این مقدار همواره ثابت است.
ضخامت سنج ورق
دستگاه های سری Ferrous (F)جهت اندازه گیری ضخامت رنگ، لعاب، اپوکسی، فسفاته، گالوانیزه گرم، سخت و ... بر پایه فلزات آهنی می باشد.
ضخامت سنج آبکاری
دستگاه های سری Non Ferrous (N) جهت اندازه گیری ضخامت رنگ، لعاب، اپوکسی، تفلون، آنودایزینگ ، آلومینیوم و ... بر پایه فلزات غیرآهنی می باشد.
دستگاه های سری (FNF) جهت اندازه گیری ضخامت پوشش بر پایه فلزات آهنی و غیرآهنی بوده و هر دو قابلیت بالا را تواما دارد.
ضخامت سنح بر پایه غیر فلز:
ضخامت سنج چوب
این دستگاه جهت اندازه گیری ضخامت پوشش بر پایه غیر فلزی و پلیمری مانند (لاستیک، پلاستیک، بتن، چوب، آسفالت، مواد کامپوزیت و ...) کاربرد دارد. زمانی که پوشش بر روی سطوح غیرفلزی مانند موارد بالا کشیده شود از این مدل ضخامت سنج استفاده می گردد.
ضخامت سنج التراسونیک
کاربرد این دستگاه جهت اندازه گیری ضخامت دیواره لوله های فلزی، استیل ،پلاستیکی و ...می باشد. لوله های انتقال مواد پس از مدتی دچار خوردگی شده و ضخامت دیواره لوله کاهش می یابد. ضخامت سنح های التراسونیک با ارسال امواج التراسونیک و انعکاس آن قادر به اندازه گیری ضخامت دیواره لوله های فلزی و پلاستیکی و... می باشد.
ضخامت سنج ها
ضخامت سنج رنگ در زمینه های متفاوت جهت اندازه گیری ضخامت سطوح پلیمری، بتن، چوب ، دیواره، لوله استیل و پلاستیک و... استفاده می شوند. انواع ضخامت سنج ها جهت اندازه گیری پوشش های رنگ، لعاب، اپوکسی، گالوانیزه بر پایه آهن و هم چنین آنودایزینگ و تفلون بر پایه غیر آهنی می باشد. هم چنین ضخامت سنج های التراسونیک جهت اندازه گیری پوشش بر سطوح پلیمری و اندازه گیری ضخامت دیواره و لوله استیل و پلاستیک ... به کار می رود.
سه سیستم اندازه گیری در ضخامت سنج ها
ضخامت سنجی رنگ بر روی قطعات بیرونی خودرو توسط دستگاه های ضخامت سنج رنگ انجام می شود. سه نوع ضخامت سنج رنگ بسته به نوع رنگ و پوشش و جنس ماده ای که رنگ بر روی ان قرار دارد، در دسترس هستند. این دستگاه ها از سیستم اندازه گیری مغناطیس، جریان گردابه ای و التراسونیک استفاده می کنند. سیستم مغناطیس برای فلزات اهنی استفاده می شود. ضخامت سنج های الکترومغناطیس در صنایع بسیار پرکاربرد می باشند. آن ها از یک پراب با فشار ثابت استفاده می کنند تا عامل فشار دست مصرف کنندگان مختلف حذف شود. اعداد بر روی یک صفحه نمایش نمایش داده می شود، برخی از دستگاه های ضخامت سنج رنگ دارای قابلیت ذخیره سازی اعداد اندازه گیری شده می باشد. مقدار ضخامت رنگ بر روی فلزات غیرمغناطیس هم چون الومینیوم با استفاده از سیستم جریان گردابه ای اندازه گیری می شود. هنگامی که پراب ضخامت سنج نزدیک به سطح فلزی رسانا قرار می گیرد، کویل داخل پراب، یک میدان الکترومغناطیس بر روی سطح فلز ایجاد می کند. این جریان های گردابه ای، میدان الکترومغناطیس متقابلی را ایجاد می کنند که توسط کویل مجاور ثانویه احساس می شود. ضخامت سنج های رنگ و پوشش (غیر آهنی) شبیه به ضخامت سنج های رنگ اهنی (مغناطیس) کار می کنند. به ندرت می توان دستگاه ضخامت سنج رنگ و پوششی یافت که تنها با سیستم ادی کارنت کار کند. معمولا دستگاه های ضخامت سنج رنگ و پوشش دو کاره (اهنی و غیراهنی) می باشند.
سیستم التراسونیک برای ضخامت سنجی رنگ و پوشش بر روی پلاستیک
از روش التراسونیک هنگام اندازه گیری ضخامت رنگ روی سطوح غیرفلزی مانند پلاستیک و فایبرگلاس استفاده می شود. پراب دستگاه یک پراب التراسونیک است که پالس التراسونیک را از روی پوشش می فرستد. پالس التراسونیک از ماده به پراب بازتاب می یابد و به یک سیگنال الکتریکی فرکانس بالا تبدیل می شود که برای تعیین ضخامت پوشش مورد بررسی قرار می گیرد. در برخی از شرایط، می توان ضخامت هر لایه از پوشش را در یک سیستم پوشش چند لایه، اندازه گیری کرد.
انواع ترموکوپل و کاربرد آن Feature
- Live demo: http://
بهترین تجهیز جهت اندازگیری های الکتریکی دما در صنعت ترموکوپل می باشد. ترموکوپل یک مبدل خود مولد است که از اتصال دو فلز ناهم جنس تشکیل شده است و در صنعت نیزکاربرد فراوان دارد مانند اندازگیری کردن دمای کوره ها، دمای دودکش، قطع کن گاز شومینه، اجاق گازها و...
ترموکوپل چیست؟
ترموکوپل ها متداول ترین تجهیز جهت اندازه گیرهای الکتریکی دما در صنعت هستند. مکانیزم ترموکوپل ها بر اساس پدیده سی بک (Seebeck) که اختلاف دما بین دو نقطه را به ولتاژ تبدیل می کنند می باشد.
مزایای ترموکوپل:
از مزایای آن ها می توان به سادگی، قیمت مناسب، استحکام و دوام بالا جهت مصارف صنعتی و دقت مناسب اشاره کرد. محدوده اندازه گیری دما توسط ترموکوپل ها وسیع بوده و در شرایط محیطی متفاوت قابل استفاده می باشند. ترموکوپل ها دارای سرعت پاسخ دهی خوبی به دلیل ثابت زمانی کوچک می باشند. از معایب ترموکوپل ها، غیر خطی بودن، تماسی بودن (در معرض اغتشاش و شوک و ...)، دقت متوسط را می توان نام برد. جهت استفاده ترموکوپل در مکان هایی که لرزش یا ضربه وجود دارد برای محافظت از سنسور از روکشی به نام ترموکوپل یا غلاف استفاده می شود که باعث کاهش سرعت پاسخ گویی می شود. ترموکوپل ها چون دارای مدل های مختلفی با رنج دمایی متفاوت هستند و از خاصیت هایی چون ضد خورندگی، ضد انفجا، ضد اسید و… برخوردارند توانایی این را دارند که در صنایع زیادی از جمله: نفت و گاز پتروشیمی، کشتی سازی، داروسازی، شیمیایی، سیمان، فولاد و ریخته گری، معدن، صنایع غذایی و نوشیدنی، پلاستیک، خودروسازی، شیشه و سرامیک، کوره، دفع زباله، سردخانه، نیروگاه های برق، نظارت بر آلاینده و نظارت بر ابزار و لوازم صنعتی مورد استفاده قرار گیرند.مهم ترین کاربرد آن در صنایع را می توان درصنایع تولید لوازم گاز سوز نام برد، به این صورت است که از ترموکوپل برای ایمنی تجهیزات گازسوز استفاده می کنند در مواردی که شعله گاز به دلایلی مثلا باد خاموش می شود.
انواع ترموکوپل:
ساختمان ترموکوپل ها با استفاده از اتصال یک فلز و آلیاژ تولید می شوند و با همین مکانیزم ساده قادر به اندازه گیری دما به راحتی در رنج وسیعی از 270- تا حدود 1800 درجه می باشند. ترموکوپل ها انواع مختلفی دارند که طبق جنس فلز و آلیاژ آن به شش دسته ذیل تقسیم می شوند.
1) ترموکوپل نوع K :
این ترموکوپل از سیم فلزی Ni-Cr (به نام تجاری کرومل Chromel ) و Ni-Al (به نام تجاری آلومل Alumel) ساخته می شود. رنج عملکرد دمایی آن بین 250- و1300 درجه (این رنج مطلق نیست و بسته به سازنده و نوع ظاهری آن متفاوت خواهد بود به طور مثال ترموکوپل های سیمی شکل نوع K رنج 40- تا 250 درجه می باشد و نوع میله ای آن قادر به اندازه گیری تا محدوده 1300 درجه هستند). حساسیت ترموکوپل تیپ K تقریبا 41 µV/°C است و معمولا در دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. ترموکوپل نوع K به خاطر استفاده از مس خاصیت ضد اکسیداسیون دارد لذا در کوره ها که اکسیداسیون رخ می دهد مناسب است.
2) ترموکوپل نوع J :
این ترموکوپل از فلز آهن(Fe) و آلیاژهای مس- نیکل Cu-Ni (کنستانتان Constantan )ساخته می شود. رنج دمایی این ترموکوپل بین -180 درجه و 800 درجه است. به دلیل احتمال اکسید شدن آهن این ترموکوپل، در صنایع قالب ریزی پلاستیک استفاده می شود. حساسیت ترموکوپل نوع J، به اندازه ی 51 µV/°Cاست. در ترموکوپل نوع J به علت وجود آهن در مکان هایی که امکان اکسیداسیون وجود دارد بهتر است استفاده نشود.
3) ترموکوپل نوع E:
این ترموکوپل با استفاده از فلزات Ni-Cr کروم و Cu-Ni کنستانتانConstantan ساخته می شود. رنج عملکرد دمایی آن، بین 40- درجه و 900 درجه است. این ترموکوپل با 62 µV/°C بیش ترین حساسیت را دارد و می توان از آن در کاربردهای خلاء و مواردی که سنسور در آن حفاظت نشده، استفاده کرد.
4) ترموکوپل نوع T :
این ترموکوپل از مس Cu و آلیاژ Cu-Ni (کنستانتان Constantan) ساخته می-شود. رنج عملکرد دمایی این نوع ترموکوپل، بین 250- درجه و 400درجه است. این ترموکوپل برای کاربردهای با دمای پایین مناسب است و در برابر رطوبت مقاوم است. حساسیت این ترموکوپل، 46 µV/°C است.
ترموکوپل نوع T در صنعت به دلایل زیر بیشتر مورد استفاده می گیرد :
نسبت به تمام انواع ترموکوپل خطی تر است.
رنج درجه حرارت مناسبی دارد.
هم چنین از حساسیت خوبی برخوردار است.
5) ترموکوپل نوع N :
این ترموکوپل از فلزهای Ni-Cr-Si (به نام تجاری نیکروسیل) و Ni-Si-Mg (به نام تجاری نیسیل Nisil) ساخته می شود. محدوده دمائی آن بین -270درجه و +1300 درجه است. حساسیت این ترموکوپل، 30 µV/°C است و معمولا در دماهای بالا مورد استفاده قرار می گیرد. هم چنین تحمل این سنسور در برابر اکسید شدن در دماهای بالا بهتر نوع K می باشد.
6) ترموکوپل نوع R،S و B :
این ترموکوپل ها با استفاده از Pt-Rh (پلاتین - رادیوم) با ترکیبات مختلف ساخته می شود (تفاوت این سه نوع در میزان پلاتین آنها است). قیمت آن¬ها بالا وحساسیت آن بسیار کم و درحدود10 µV/°C و محدوده دمایی آن تقریبا -50 درجه و +1750 درجه است.انواع این ترموکوپل ها در اندازه گیری با دمای بالا به طور مثال در صنعت شیشه و فولاد به کار می روند.
در انتخاب ترموکوپل موارد زیر بایستی مورد توجه قرار گیرد :
رنج دمائی کارکرد ترموکوپل
تیپ ترموکوپل
طول ترموکوپل
جنس غلاف ترموکوپل
دقیق بودن ترموکوپل و کلاس دقت آن
نوع سرامیک به کار برده شده در ترموکوپل
نحوه کارترموکوپل چیست؟
با رسیدن حرارت به محل اتصال این دو فلز، جریان بسیار ضعیفی از محل اتصال تولید می شود و به سمت سیم ها، جریان می یابد. با بالا تر رفتن دمای محل اتصال دو فلز، ولتاژ تولیدی افزایش می یابد و در حقیقت ترموکوپل در هر دما، ولتاژ معینی تولید می کند و در نتیجه در صورتی که بتوانیم این ولتاژ را به صورت دقیق اندازه گیری کنیم، قادر خواهیم بود دمای محل اتصال را به صورت دقیق اندازه گیری کنیم. ولتاژ تولید شده توسط ترموکوپل به وسیله ترمومتر به دما تبدیل می شود. ترموکوپل ها چون دارای مدل های مختلفی با رنج دمایی متفاوت هستند و از خاصیت هایی چون ضد خورندگی، ضد انفجار، ضد اسید و… برخوردارند توانایی این را دارند که در صنایع زیادی از جمله: نفت و گاز پتروشیمی، کشتی سازی، داروسازی، شیمیایی، سیمان، فولاد و ریخته گری، معدن، صنایع غذایی و نوشیدنی، پلاستیک، خودروسازی، شیشه و سرامیک، کوره، دفع زباله، سردخانه، نیروگاه های برق، نظارت برآلاینده و نظارت بر ابزار و لوازم صنعتی مورد استفاده قرار گیرند. مهم ترین کاربرد آن در صنایع را می توان در صنایع تولید لوازم گاز سوز نام برد، به این صورت است که از ترموکوپل برای ایمنی تجهیزات گازسوز استفاده می کنند.
هنگام انتخاب ترموکوپل باید به این موارد دقت کنیم :
تیپ ترموکوپل، رنج دمایی ترموکوپل، طول ترموکوپل، جنس غلاف ترموکوپل، دقیق بودن ترموکوپل، اتصال ترموکوپل، مقاومت در برابر سایش و تکان و هم چنین اینکه ترموکوپل انتخابی ما با دیگر قطعات هم خوانی دارد یا خیر.
تله بخار چیست؟ Feature
- Live demo: http://
تله بخاردر صنعت به اسم های دیگرمثل استیم ترپ یا استم تراپ هم شناخته می شود، شیرآلات هایی هستند که در نقطه اتصال خطوط بخار قرار می گیرند. و وظیفه .آن جلوگیری از هدر رفت انرژی گرمایی و فرار آن از تجهیزات می باشد و نگه داری بخار در تجهیزات گرمایشی و عبور هوا و کندانس از سیستم می باشد.
