کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن یک سیال در دیگ‌های پره‌دار گرم می‌شود.

واژه کوره همچنین به اختصار به کوره‌های صنعتی تولید حرارت در پالایشگاه‌ها، برج‌های تقطیر، آهنگری‌ها، استخراج فلزات، کارخانجات سرامیک‌سازی و واحدهای شیمیایی به‌کار می‌رود. انرژی موردنیاز کوره گاهی به‌طور مستقیم از سوزاندن سوخت تأمین می‌شود. در برخی از کوره‌ها نیز انرژی مورد نیاز برای تولید گرما با استفاده از انرژی الکتریکی، خواه به روش قوس الکتریکی و خواه به روش القای الکترومغناطیسی تأمین می‌شود. کوره ذوب وسیله (واحدی) است که قابلیت ایجاد حرارت لازم برای ذوب مقدار معینی از فلز یا آلیاژ را با سرعت لازم و هزینه های قابل قبول دارد. انتخاب نوع کوره به کیفیت فلز،نوع آلیاژ،نیاز های تولیدی و هزینه بستگی دارد.

انواع کوره های مورد استفاده در ریخته گری و ذوب فلزات:

کوره های بوته ای(زمینی از نوع ثابت وگردان)
کوره های تشعشعی(رودباره از نوع ثابت و دوار)
کوره های قوس الکتریکی(از نوع مستقیم و غیر مستقیم)
کوره های القائی(با فرکانس کم و فرکانس بالا،همچنین هسته دار(کانالی) و بدون هسته)
کوره های زیمنس-مارتین
کوره کوپل

کوره بوته ای (زمینی):

این نوع کوره از دیرباز در صنعت ریخته گر و سنتی رواج داشته و به دلیل سادگی ساخت، قیمت ارزان و راحتی شرایط کار آن تا به امروز در کلیه ریخته گری های سنتی ارزش های خود را حفظ کرده است. در این کوره ها برای عمل ذوب از بوته استفاده می شود.حرارت این کوره ها  از طریق هدایت به مواد موجود در داخل بوته انتقال می یابد.

قسمت های مختلف کوره بوته ای (زمینی):

بدنه ی فلزی
صفحه ی فلزی کف کوره
دیواره نسوز
درب کوره
(دستگاه دمنده هوا(ونتیلاتور

(فارسونگاه(مشعل)

ویژگی های کوره بوته ای:

قابلیت ذوب فلزات مختلف
فراوانی سوخت(نفت،مازوت،گازوئیل)
هزینه ساخت پایین
سادگی کار با کوره
اتلاف کم عناصر

معایب کوره ی بوته ای:

1-   ظرفیت کم
2-   بازده پایین 10-15 درصد

کوره تشعشی (شعله ای-روباده):

به کوره هایی گفته می شود که بین محصول احتراق و مواد شارژ تماس مستقیم برقرار می باشد و از طریق جابه جایی،هدایت و تشعشع به مذاب می رسد.به بیان دیگر شعله به صورت جریانی از روی سطح شارژ حرکت می کند و در اثر تشعشع شعله، شارژ ذوب می گردد.این نوع کوره ها شامل نوع ثابت و دوّار برای ذوب چدن با ظرفیت های 300 کیلوگرم به بالا مورد استفاده قرار می گیرد.سوخت این کوره ها می تواند مایع،گاز و حتی جامد باشد.

مزایای کوره های تشعشعی:

امکان تهیه مذاب با مقادیر زیاد
برخوداری از راندمان حرارتی بیشتر
پخش همان درجه حرارت و ترکیب شیمیایی به دلیل به هم خوردن مذاب 

کوره القائی:

دستگاهی الکتریکی است که می تواند با عامل محرکه جریان متناوب به سیم پیچی که دور مواد مذاب شونده فلزی پیچیده شده آن را ذوب کند.این کوره ها داری کویل مسی هستند که در اثر عبور جریان الکتریسته از آن، موجب القای جریان الکتریکی بالایی در سطح فلز درون بوته می شود.این جریان، حرارت زیادی تولید می کند که منجر به ذوب فلز می شود.

انواع کوره القائی از نظر فرکانس برق مصرفی:

1-   کم فرکانس
2-   میان فرکانس
3-   پر فرکانس

انواع کوره القائی از نظر نحوه انتقال حرارت و ماهیت تبدیل انرژی الکتریکی:

1-   کوره های کانالی
2-   کوره های بدون هسته

کوره قوس الکتریکی (EAF):

یک حمام بزرگ و کم عمق بالایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترود های کربنی بر بالای بستر ذوب است.هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد،الکترود ها پایین آورده می می شوند و جریان الکتریکی برقرار می شود. سپس الکترود ها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب آغاز می شود. این کوره برای ساخت انواع فولاد از جمله فولاد های ابزار و فولادهای آلیاژی مفید است.همچنین امکان استفاده از قراضه ارزان را فراهم می کند.مهم ترین مزیت این کوره این است که امکان تصفیه مذاب و تولید فولاد های کم کربن وجود دارد.

کاربرد های کوره قوس الکتریکی:

تولید بسیاری از گرید های فولاد
گریدهای میله با کیفیت مخصوص مورد استفاده در صنعت خودرو ونفت
منبع متداول تامین مذاب فولاد برای مینی میل های تولیدکننده میله یا نوار ورق
میلگرد آجدار تقویت کننده ی بتن،انواع مقاطع فولاد تجاری از قبیل ناودانی،میله و تسمه

کوره زیمنس-مارتین:

حرارت لازم برای ذوب شارژ در این نوع کوره به وسیله گاز یا سوخت های جامد مانند زغال سنگ و یا مایع تأمین می شود.سوخت در دو محفظه احتراق مشتعل شده و از طریق مشعل ها به کوره وارد می شود.دو مشعل موجود در دو طرف کوره همزمان عمل نمی کند بلکه یکی حدود 15 تا 20 دقیقه کار کرده و سپس با توقف آن دیگری برای همین مدت کار می کند و این عمل به تناوب تکرار می شود.

مواد شارژ شده کوره ی زیمنس-مارتین:

آهک، چدن، بوکسیت ها، آجرهای شکسته شاموتی، سنگ آهن، قراضه فولاد، کلسیم فلورید(فلوئورین)

کوره کوپل:

کوره ی کوپل رایج ترین وسیله ذوب چدن ها است.بعد از کوره ی زمینی مرغوب ترین چدن نسبت به کوره های دیگر از این کوره تهیه می شود.این کوره عملکرد ساده ای دارد و بیشتر برای ذوب قراضه ها چدنی استفاده می شود.عملکرد این نوع کوره به کوره بلند شبیه است. تفاوت آن ها در این است که کوره بلند برای احیای سنگ معدن آهن استفاده می شود.

کوره کوپل شامل دو قسمت است:

1-   ساختمان اصلی که شامل بدنه فلزی ، مواد نسوز ، محل شارژ ، ورودی هوا و خروجی مذاب است.
2-   قسمت های جانبی شامل تصفیه گاز های خروجی ، محل توزین شارژ ،پیش گرم هوا و ریل شارژ است.